今年以來，六國化工公司罐區(qū)車間在安全生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)設(shè)備實行“定人、定點、定期、定責(zé)”為主要內(nèi)容的全員設(shè)備管理模式，確保設(shè)備安全、高效運行，主要設(shè)備完好律達(dá)到97%以上。
該車間將5個液氨球罐、5臺氨壓縮機、3臺酸泵以及安全附件等設(shè)備作為重點，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)班組人員誰使用、誰負(fù)責(zé)，維修班組人員誰包機、誰維修的“包機制”管理，打破崗位操作人員只管操作，維修人員只管維修的思維習(xí)慣。進(jìn)一步建立健全了設(shè)備運行及檢修維護(hù)規(guī)程、設(shè)備開停車安全注意事項、設(shè)備運行巡檢規(guī)定和生產(chǎn)維護(hù)交班記錄以及獎懲考核等制度，推行設(shè)備運行的優(yōu)化管理進(jìn)程。針對過去崗位操作人員遇到設(shè)備大小故障都找維修人員檢查維修、維修人員常在維修班守電話“等米下鍋”的現(xiàn)象，該車間今年以來多次組織操作和維修人員培訓(xùn)班，由專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)，手把手地進(jìn)行操作和設(shè)備維修指導(dǎo)，提升員工現(xiàn)場操作和維修能力?，F(xiàn)在，出現(xiàn)設(shè)備故障，崗位操作人員能在現(xiàn)場進(jìn)行初步診斷，判斷設(shè)備故障癥結(jié)所在，及時采取措施，之后與維修人員共同“會診”，直到故障排除。
為鼓勵車間全員增強責(zé)任心，自覺增強設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)技能，車間對善于操作又懂維修的人員做到及時獎勵。利用監(jiān)控視頻和DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場管理相結(jié)合、與班組巡回檢查相結(jié)合、與安全生產(chǎn)相結(jié)合，做到以“點”到“面”，責(zé)任明確。
