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全國熱線
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為實現(xiàn)設(shè)備檢測的精細(xì)化與數(shù)字化，提高設(shè)備故障的預(yù)知水平，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)裝置設(shè)備穩(wěn)定、高效運行。今年以來，安徽六國化工股份有限公司設(shè)備點檢巡檢系統(tǒng)全面上線。圖為12月10日，該公司磷酸車間技術(shù)人員在磷酸裝置技術(shù)升級改造項目新裝置操作平臺，查看、記錄、分析A2102B攪拌槳電機在點檢周期內(nèi)的運行狀態(tài)和趨勢。
近日，六國化工公司與中國移動銅陵分公司合作，建立了六國公司本部視頻會議主會場，外地子公司開通視頻分會場，建成遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)。該套視頻會議系統(tǒng)的投入使用，可實現(xiàn)主會場與分會場的“遠(yuǎn)程”面對面交流。并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程互動，在會議中進行文件傳送，共享office、圖片、音視頻等多種文檔，具有方便快捷、省時省力等優(yōu)勢。
安徽六國化工股份有限公司在穩(wěn)抓生產(chǎn)經(jīng)營的同時，努力做好節(jié)能減排與環(huán)境保護，大力開展企業(yè)及周邊區(qū)域綠化工作，加大環(huán)境衛(wèi)生綜合治理力度，著力打造整潔靚麗、優(yōu)美舒適的生產(chǎn)生活環(huán)境。今年以來，公司累計投入295萬元，實施綠化升級改造，對廠區(qū)部分區(qū)域挖土、翻地，種植草坪、花木，移栽高大樹木，使廠區(qū)環(huán)境得到顯著改善。目前，公司綠化面積達7萬平方米。
熱電車間3#汽輪機旁的0.8MPa減溫減壓裝置原設(shè)計流量為每小時6噸蒸汽。隨著國星化工公司投產(chǎn)和磷銨二車間尿素熔融技改項目的實施，原0.8MPa減溫減壓裝置流量已不能滿足下游生產(chǎn)需求。該車間與設(shè)備動力部論證，決定在年度大修期間對其進行技術(shù)改造，將減溫減壓裝置前的進汽管線由原先通徑50mm的無縫鋼管改為通徑80mm無縫鋼管，并增加一個通徑38mm的旁路，改造后每小時預(yù)計將多供汽4噸左右。車間還在蒸汽出口管線增加了的流量計，便于崗位人員實時監(jiān)控、調(diào)節(jié)蒸汽流量，更好地滿足外界生產(chǎn)需求。
為提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量，六國化工公司磷銨車間利用停車檢修時機，在121系統(tǒng)B線成品粒子皮帶上方增設(shè)一臺滾筒篩。改造完成后，121系統(tǒng)兩條生產(chǎn)線成品粒子全部實現(xiàn)“二次篩分”。
11月13日，銅陵市第十三次科學(xué)技術(shù)獎勵大會在銅陵市行政會議中心召開，會議對獲得市科技進步一、二等獎項目、市科技突出貢獻個人、省級工程中心等進行了表彰和授牌，六國化工“濕法磷酸過濾系統(tǒng)阻垢技術(shù)研究與應(yīng)用”、“內(nèi)置網(wǎng)型緩控釋復(fù)合肥研究與應(yīng)用”項目分別獲得市科技進步二等獎、三等獎，“安徽省磷化工工程技術(shù)研究中心”獲得授牌。
